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防爆振动电机_防爆电机

2025-06-17 08:14:13

在振动电机运行期间,必须注意轴承的润滑。在正常运行条件下,振动电机已累计运行约1600小时。应从注油嘴的两端注入适量润滑油。在上油之前,请清洗轴承和轴承腔室,轴承压盖。振动电机每三个月需给轴承添加润滑

在振动电机运行期间,必须注意轴承的润滑。在正常运行条件下,振动电机已累计运行 约 1600 小时。应从注油嘴的两端注入适量润滑油。在上油之前防爆振动电机,请清洗轴承和轴承腔室,轴

承压盖。

振动电机每三个月需给轴承添加润滑油。 通常添加的油量是轴承体积的一半。

振动电机停止或存放六个以上后一个月后,应将其拆解,清洁并干燥轴承后,更换润滑油 更换。

振动电机的累计运行时间超过 2000 小时后,应检查轴承,查看螺栓是不是松动以及轴承的 磨损情况。如果损坏,则应更换

振动电机的轴承异常振动产生的噪音的分辨方法是:

1、用辨别,利用振动电机的外加工具,电子来辨别振动电机,振动轴承噪音分布在1~20kHz范围内,随时间的波动往往被振动电机的机壳端盖放大,大多数振动电机的轴承噪音在1~5kHz频段内防爆振动电机厂家,用电子听起来的声音是呈咝沙声。

2、根据噪音的声音特征和声源来辨别,轴承异常的振动噪音常是偶然发出的断续声或嗡嗡声,甚至有时能够感觉到振动电机内部有物体在相互摩擦或撞击的声音。振动电机的轴承的噪音形成中一般滚柱轴承滚珠轴承的异响发生的机率要高,所以可以根据电动机滚柱轴承的位置可以初步判断声源的来源。

振动电机型号选型须知

                  一、振动电机的转速及应用振动电机是振动机械设备的动力源,特点是转速高,振幅小。所以根据振动的目的不同先选择电机的转速。  

         振动电机通常为:2极电机、2880/转,4极电机、1440/转,6极电机、980转。 产生双振幅:2极电机:2-4mm,4极电机:4-6mm,6极电机:6-12mm。 1、对物料进行筛分规格级别、长距离输送、螺旋提升的,使用6级振动电机。 2、对物料进行给料、脱水、光饰的,使用4级振动电机。 3、对物料进行振实、仓壁振动器仓壁粘仓的,使用2级振动电机。

大家都知道任何机器长时间使用后都会出现各种的小毛病,我们不可能每次出现小毛病就请维修师傅来修理,这样的成本是非常昂贵的而且比较影响生产效率。今天豫北电机振动电机厂家为大家普及一下MVE三相异步振动电机的一些小毛病的检查及其维修常识,让您不用求人分分钟搞定小毛病:

MVE三相异步振动电机

MVE三相异步振动电机一些比较常见的小故障其实我们完全可以自己处理的,振动电机常见故障及检查方式以下为你呈现:

1、在调整了MVE三相异步振动电机的偏心块之后,MVE三相异步振动电机的振幅变化异常,这个时候应该检查转轴两端偏心块是不是对称调节的。

2、开机之后,MVE三相异步振动电机不启动。这个时候我们就应该看看电源有没有缺相,或者是MVE三相异步振动电机有没有断相,再者就是振动电机的防护罩是不是被损坏并且出现了摩擦偏心块的现象。

{精}空载能启动或在外力帮助下能启动,但启动迟缓、转向不定

可能原因:

1.三相电机缺相

2.单相电机辅绕组电路故障:绕组断线、离心开关电路或触点故障、电容器损坏或断线

处理方法:

1.检查电源及电路

2.检查修理绕组、离心开关、电容器或相应的连接电路各部分

带负载运行时转速低于额定值

可能原因:

1.负载太大

2.电源电压太低

3.笼型转子断条

4.电路连接不牢、接触不好

5.绕组接线错误、线圈短路

处理方法:

1.检查传动部分及工作机械是否有故障并排除

2.测量电压,解决电源供电质量

3.更换转子

4.检查、排除

5.修理绕组

电流骤然增大、防爆电机冒烟、温升过高

可能原因:

1.缺相运转

2.防爆电机过负载、传动部分被卡住

3.选用防爆电机功率过小

4.电源电压太低或太高

5.防爆电机通风道阻塞

6.防爆电机局部受潮绝缘损坏、绕组匝间、相间短路

7.离心开关或电容器损坏

防爆振动电机厂家启动后防爆电机很快发热,甚至烧毁绕组

可能原因:

1.绕组匝间、相间短路或接地

2.单相电机主、辅绕组相互接错

3.离心开关触点在启动后不能断开,辅绕组长期工作而发热

处理方法:

1.检查、修理绕组

2.检查纠正接线

3.检查修理离心开关

处理方法:

1.检查电源及线路

2.检查工作机械及传动部分

3.核实更换电机

4.检查电源

5.清除阻塞物

6.检查绕组、修理

7.栓查、更换九、启动后防爆电机很快发热,甚至烧毁绕组

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