安阳豫北电机有限公司

在振动电机运行期间，必须注意轴承的润滑防爆节能电机。在正常运行条件下，振动电机已累计运行 约 1600 小时。应从注油嘴的两端注入适量润滑油。在上油之前，请清洗轴承和轴承腔室，轴

承压盖。

振动电机每三个月需给轴承添加润滑油。 通常添加的油量是轴承体积的一半。

振动电机停止或存放六个以上后一个月后，应将其拆解，清洁并干燥轴承后，更换润滑油 更换。

振动电机的累计运行时间超过 2000 小时后，应检查轴承，查看螺栓是不是松动以及轴承的 磨损情况。如果损坏，则应更换

浅析防爆振动电机轴承生锈的原因  　　1.一般厂家使用的绝缘漆会挥发出酸的成分，比如未发生反应的低分子漆原料酸成分、固化时生成的酸成分、受热或氧化分解生成的低级脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.润滑脂吸附了漆中蒸发出来的酸性成分，导致润滑脂蜕变防爆振动电机厂家，而且这种酸性成分又推进油脂的水解，成果使酸性成分的浓度增大，导致SKF轴承锈蚀。  　　3.润滑脂的作业原理，是使用油脂层将钢球与表里滚道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在钢球和滚道外表，分隔着钢球与表里滚道的金属界面，削减金属外表的磨损并维护金属免受空气和水份腐蚀，下降振荡及噪声，使电机轴承能畅顺的转变。  　　4.但润滑脂蜕变后，粘度会改动，油膜破穿，润滑脂的分隔功用和附着特性便会不见，这样发作的结果：一个就是使挥发出的酸性物质直接氧化金属表面造成锈蚀，另外就是钢球和滚到直接接触摩擦，产生噪音。

浅述粉尘防爆振动电机的选择

1.无论是A型或B型，除了22区且为非导电粉尘采用防尘外壳外，其他情况下，均需采用尘密结构(IP6×),特别注意的是有的使用部门选用隔爆型电气设备用于粉尘场所，这是错误的。

2.在可能出现或分别出现可燃性气体和可燃性粉尘的环境中使用的电气设备应当选复合型电气设备来同时满足防爆和粉尘要求，即复合防爆电机。

3.粉尘防爆振动电机不适用于那些不需要大气中的氧气即可燃烧的粉尘或自燃引火物质。

4.粉尘防爆电机不适用于可燃性粉尘引起危险的煤矿井下，因为煤矿井下存在甲气体，这与第二条性质相同。

还有一种情况就是用户在选购防爆振动电机的时候，因为有绝大多数的防爆振动电机使用者认为防爆振动电机这种产品已经是市面上非常成熟的产品了，存在的时间也比较长了，而且防爆振动电机本身也没有太高的技术含量，可以使用就可以了，他们不知道的是，价格低廉的防爆振动电机产品，他们为了获取更大的利润，会在防爆振动电机的原材料上下功夫，这样就导致生产出来的防爆振动电机产品是不符合使用要求的，而且用户在使用的过程中，会出现各种各样的大大小小的故障，影响用户正常的生产安排，也会直接的给用户带来经济损失。

   一：认真检查电动机的轴承和机轴等部件;

二：用塞尺测量定、转子之间的间隙，测量时可用手慢慢拨动转子，观察不同角度时的间隙变化情况;

三：如果在任何角度下总是下部间隙过小，则表明轴承磨损严重，应更换轴承;如果总是在某一角度时间隙过小，则说明机轴向该方向弯曲，应予以矫直或换上新轴。

一、引起防爆振动电机扫膛的原因：

1、转轴弯曲;

2、轴承故障，转子下沉;

3、 定、转子铁心偏心，椭圆，或局部变形凸出;

4、 防爆电机与主机连接不同轴;

5、 结构刚度不够，在磁拉力作用下造成气隙不均。

6、 电机有电磁振动、负载突变造成气隙不均;

7、 铁心热变形不一致;

8、 主机对电机有冲击振动;