立式防爆隔爆电动机_山东立式防爆隔爆电动机厂_推荐信息放心选择

2023-05-18 09:10:43

防爆振动电机绕组性能及工艺要求1.耗铜应至少;2.应具有足够的机械强度和绝缘介质强度;3.应使铜损至小,并具有较好的冷却性;4.绕制容易,便于实现机械化与自动化的可能性;5.为适应不同的运行情况,绕组

防爆振动电机绕组性能及工艺要求

1.耗铜应至少;

2.应具有足够的机械强度和绝缘介质强度;

3.应使铜损至小,并具有较好的冷却性;

4.绕制容易,便于实现机械化与自动化的可能性;

5.为适应不同的运行情况,绕组应易于改接;

6.绕组嵌放排了;列尽可能整齐美观。

豫北电机吸取了国内外电机行业的设计先进理念;研制、开发制造的隔爆型三相异步振动电机和粉尘防爆型三相异步振动电机已应用于振动机械行业。

防爆振动电机的冷却方法

1. 自然冷却:自然冷却的防爆振动电机不用风扇,而是通过空气的对流和辐射冷却的。

2.自冷冷却:在自冷冷却时立式防爆隔爆电动机,冷却空气由安装在转子上的或由转子拖动的风扇吹送。

3.外部冷却:外部冷却防爆电机系通过不与防爆电机同轴的通风机冷却,或者用其他外部吹送的冷却介质代替空气。

4.开路通风:开路通风系由流过防爆电机的连续更换的冷却空气散热。

5.表面冷却:在表面冷却时,热量由封闭防爆电机的表面向冷却介质散发。

6.循环冷却:在循环冷却时,热量通过中间冷却介质撤掉,中间冷却介质在防爆电机和散热器间连续循环。

7.液体冷却:在液体冷却时,防爆电机的一部分通以水或其他液体,或者浸没在液体中。

8.直接气体冷却:在直接气体冷却时,一个或全部绕组通过在导体或线圈内流动的气体冷却。

9.直接液体冷却:在直接液体冷却时,一个或全部绕组通过在导体或线圈内流动的液体冷却。

10.组合冷却:以上冷却方式互相组合成的冷却。

振动电机的轴承异常振动产生的噪音的分辨方法是:

1、用辨别防爆振动电机厂家,利用振动电机的外加工具,电子来辨别振动电机,振动轴承噪音分布在1~20kHz范围内,随时间的波动往往被振动电机的机壳端盖放大,大多数振动电机的轴承噪音在1~5kHz频段内,用电子听起来的声音是呈咝沙声。

2、根据噪音的声音特征和声源来辨别,轴承异常的振动噪音常是偶然发出的断续声或嗡嗡声,甚至有时能够感觉到振动电机内部有物体在相互摩擦或撞击的声音。振动电机的轴承的噪音形成中一般滚柱轴承滚珠轴承的异响发生的机率要高,所以可以根据电动机滚柱轴承的位置可以初步判断声源的来源。

振动电机出现机壳漏电的原因与解决办法:

1、故障原因:绕组端部顶端盖接地;

解决方法:卸下端盖,找到接地点,绕圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理,使用绝缘纸对端盖内壁进行垫衬。

2、故障原因:接线板污垢严重。

解决方法:更换接线板或对接线板进行清理。

3、故障原因:引出线绝缘老化破损;

解决方法:直接更换引出线或使用绝缘带重新包扎引出线。

4、故障原因:电源线与接地线连接错误;

解决办法:仔细检查电源线与接地线,找出错误并纠正。

5、故障原因:电源接地不良;

解决办法:仔细检查接地线,找出接地不良的部位,并进行纠正。

6、故障原因:振动电机绕组受潮或绝缘老化破损;

      解决方法:对受潮的振动电机进行烘干处理,绝缘老化破损应及时更新。

振动电机故障处理与安装调整分析

故障处理:

1、开机后,电机不启动,应检查:1)电源是否缺相;2)电机是否断相;3)防护罩是否损坏并磨擦偏心块;

2、开机后,电机噪音大、发热等,应检查:1)振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求;2)地脚螺旋拴是否上紧;3)主机振动加速度是否符合使用要求;

3、调整偏心块后,振幅变化异常,应检查:转轴两端偏心块是否对称调节;

按防爆标志和市场需求分为矿用防爆振动电机、化工用防爆振动电机、氢气用防爆振动电机和粉尘防爆振动电机四大类。      ⑴矿用防爆振动电机      矿用防爆振动电机防爆标志为Ex dⅠMb,适合于具有性危险气体的煤矿井下。主要用于要求防爆的振动给料机、振动水平输送机、振动直线筛、重型筛、琴弦筛、防闭塞装置,振动放矿机、调速式电机振动给料机、双向振动筛等振动机械。

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