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2022-01-06 09:18:07
防爆振动电机的接线步骤
1、将接线盒外部擦干净防爆节能电机,剥掉电缆线部分的绝缘防爆振动电机。
2、卸下出线压盖、电缆导套、密封圈、接线盒盖。
3、将出线压盖,电缆导套,密封圈套上电缆,然后把电缆的电力芯线和接地芯线分别接到接线柱和接地螺钉上,并注意导线部分不要露在弓型垫圈外。
4、装好密封圈、电缆导套、出线压板和接线盒盖。
5、拆装中应注意保护防爆面不要损伤,装配时应涂防锈油,装好后防爆面须严密贴合。
振动电机一般在使用500小时后应进行清洗和加油。轴承的清洗方法有以下两种:
一、热油清洗法 由于使用日久,软干油或防锈膏硬化的轴承,应浸在—200℃的热机油中,用钳子夹住轴承,用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到 —200℃就熔化,很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃。油污也会从缝隙中流走。
在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时防爆振动电机厂家,就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中,短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时,油的温度不应超过20℃。
二、一般清洗法 把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟,一手捏住内环,另一只手转动外环,轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中,用细软的毛刷刷洗,把滚珠和缝隙内的油污洗净,再放到里清洗1次,取出后放在干净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。
防爆振动电机的简介
防爆三相异步振动电机是可以在性环境中使用的振动电机,它作为振动给料机、振动水平输送机、振动直线筛、重型筛、琴弦筛、双向振动筛、振动放矿机、振动落砂机、振动筛分机、料仓的振动防闭塞装置等振动机械的激振源。广泛应用于电力、建材、煤炭、矿山、冶金、化工、轻工、铸造等行业。
防爆振动电机介绍
防爆振动电机防爆标志及级别 防爆标志为Ex dⅠMb,适合于适用煤炭、矿山行业(、煤尘)具有性危险气体的煤矿井下。 防爆标志为Ex dⅡ BT4 Gb,适合于工厂A、B级,适用化工、、粮油行业(气体)温度组别为T1 ~ T4的气体性环境用。 防爆标志为Ex dⅡ CT4 Gb,适合于工厂dⅡC级,温度组别为T1 ~ T4的氢气和气体性环境用。 防爆标志为Ex tD A21 IP65 T135℃适合于表面温度为135℃的可燃性粉尘环境的21区、22区使用。
按防爆标志和市场需求分为矿用防爆振动电机、化工用防爆振动电机、氢气用防爆振动电机和粉尘防爆振动电机四大类。 ⑴矿用防爆振动电机 矿用防爆振动电机防爆标志为Ex dⅠMb,适合于具有性危险气体的煤矿井下。主要用于要求防爆的振动给料机、振动水平输送机、振动直线筛、重型筛、琴弦筛、防闭塞装置,振动放矿机、调速式电机振动给料机、双向振动筛等振动机械。
防爆电机停转、接通电源后又不转,过会时间又可以启动
可能原因:
1.绕组短路
2.过载
3.热保护器动作
处理方法:
1.修理绕组
2.检查传动部分及工作机械,排除故障
3.过热或过电流后热保护器动作,冷却后又复位
防爆电机异常振动
可能原因:
1.轴头弯曲
2.底脚松动
3.转子动平衡破坏
4.电路、绕组故障
处理方法:
1.校直
2.固定底脚
3.校正动平衡
4.检查、修理电路或绕组
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