安阳豫北电机有限公司

在振动电机运行期间，必须注意轴承的润滑。在正常运行条件下，振动电机已累计运行 约 1600 小时。应从注油嘴的两端注入适量润滑油。在上油之前新型振动电机，请清洗轴承和轴承腔室，轴

承压盖。

振动电机每三个月需给轴承添加润滑油。 通常添加的油量是轴承体积的一半。

振动电机停止或存放六个以上后一个月后，应将其拆解，清洁并干燥轴承后，更换润滑油 更换。

振动电机的累计运行时间超过 2000 小时后，应检查轴承，查看螺栓是不是松动以及轴承的 磨损情况。如果损坏，则应更换

通过清洗和更换轴承来判断，将原轴承重新清洗或更换后，异常振动噪声消失，则可判断轴承异常振噪声。

如果清洗轴承后仍然有异常振动的声音就可以判断为轴承配型不合适或者轴承的磨损过于严重。

振动电机中的轴承异常转动的噪音在设备运行中占有很大比例，做好振动电机易损件轴承的防护和维修是非常必要的防爆振动电机厂家。从使用过程中通过声音来快速辨别，做好机械维修工作，减少了运行的故障，提高了振动电机的可靠性，进而确保振动机械的安全生产。

振动电机出现机壳漏电的原因与解决办法：

1、故障原因：绕组端部顶端盖接地；

解决方法：卸下端盖，找到接地点，绕圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理，使用绝缘纸对端盖内壁进行垫衬。

2、故障原因：接线板污垢严重。

解决方法：更换接线板或对接线板进行清理。

3、故障原因：引出线绝缘老化破损；

解决方法：直接更换引出线或使用绝缘带重新包扎引出线。

4、故障原因：电源线与接地线连接错误；

解决办法：仔细检查电源线与接地线，找出错误并纠正。

5、故障原因：电源接地不良；

解决办法：仔细检查接地线，找出接地不良的部位，并进行纠正。

6、故障原因：振动电机绕组受潮或绝缘老化破损；

      解决方法：对受潮的振动电机进行烘干处理，绝缘老化破损应及时更新。

矿用防爆电机发展大功率电机：目前世界上采煤机的大装机容量已超过1200kw，其驱动电机功率达600kW；相适应的采区工作面刮板输送机的大装机容量已超过1500kW，其驱动电机功率已达725kW。国内目前的采煤机驱动电机大功率是400kW，刮板输送机驱动电机大功率是315kW。发展3.3kV、6kV和10kV级电压的矿用电机：这是因为普及综合机械化采煤机组后采区走向加长，导致电压降增大，同时大功率电机的使用也要求提高电压等级。

如何调节防爆振动电机激振力?

1、打开防爆振动电机两端的罩壳;

2、打开罩壳后，可以看到VBB防爆振动电机两偏心块是由活动偏心块与固定偏心块组成。这两个偏心块之间有一个夹角，且另一端两偏心块的夹角也与此一样;

防爆振动电机

3、松开活动偏心块上的固定螺栓，调整活动偏心块与固定偏心块之间的夹角;当两偏心块完全重合时，防爆振动电机的激振力大，而两偏心块垂直时，防爆振动电机的激振力小。

4、用户可根据现场需要调整偏心块上的刻度达到所需的激振力。调整时普田VBB防爆振动电机两端的偏心块要同时调整，比如：当一端调整的夹角为0.5时，另一端也需要调到0.5。当完全调整好后，拧紧活动偏心块的固定螺栓。装上VBB防爆振动电机两端的罩壳后即可通电运行。

电流骤然增大、防爆电机冒烟、温升过高

可能原因：

1.缺相运转

2.防爆电机过负载、传动部分被卡住

3.选用防爆电机功率过小

4.电源电压太低或太高

5.防爆电机通风道阻塞

6.防爆电机局部受潮绝缘损坏、绕组匝间、相间短路

7.离心开关或电容器损坏

防爆振动电机启动后防爆电机很快发热，甚至烧毁绕组

可能原因：

1.绕组匝间、相间短路或接地

2.单相电机主、辅绕组相互接错

3.离心开关触点在启动后不能断开，辅绕组长期工作而发热

处理方法：

1.检查、修理绕组

2.检查纠正接线

3.检查修理离心开关

处理方法：

1.检查电源及线路

2.检查工作机械及传动部分

3.核实更换电机

4.检查电源

5.清除阻塞物

6.检查绕组、修理

7.栓查、更换九、启动后防爆电机很快发热，甚至烧毁绕组